在质量管理理论中，将消除过程异常的行动称为局部行动，而将改变过程控制中心和减小过程分布的行动称为管理行动。本文采用广义质量定义，质量管理中的过程控制技术同时适用于其它业务过程控制。

消除异常原因的局部行动可能引起改善项目，而改变控制中心或减小状态分布的管理行动必然要求改善项目，能够轻易说明这两类行动区别的是具体的案例。

( 1)消除过程异常原因的改善项目

真空管制造中的钡蒸散过程要求起始蒸散的时间在8秒至11秒之间，这个时间被称为ST。钡蒸散时间的长短是通过设定高频感应加热电流进行调节。工序的ST控制要求工人每生产班(8H)测定5次，并将5次的测定结果计算均值后记录在X-R控制图上。控制图上的控制界限为CL=9.4秒,UCL=10.8秒,LCL=8.8秒。1993年12月某公司的ST控制图出现异常波动。主要规律是夜班和白班8时、12时、5时的ST时间频繁出现低于出8秒的点子。技术分析表明由于地区电网供电负荷的增加，供电电压的波动幅度增加，造成控制图上ST时间的异常波动工程师提出两个局部行动方案：

1.增加工人对加热电流的巡检和调节频度

2.采用专用的稳压电源给高频感应加热设备供电

工序增加一台10KVA的交流稳压电源向9台高频感应加热设备供电后，ST时间又恢复到受控状态。这是一个典型的改善项目,需要针对要求进行设备选型、采购运输和安装调试。

(2)改变控制中心或减小过程分布的改善项目

某陶瓷公司早年生产的瓷砖尺寸在烧结后大小不一致,波动很大。为了减少标准差，企业有3个管理行动供选择:

1.筛选,把不合格的瓷砖全部挑选出来.这将增加很多成本。

2.重新设计和建造一个温度分布均匀的新窑炉,这将增加很多投资。

3.采用实验设计的方法改变原材料配比。

这三个行动都是管理行动,管理层决定采取行动3。经过多次实验,终于找到了一种原材料配比方法,将瓷砖材料中的灰石比例从1%提高到5%以后,就可以大幅度的降低瓷砖的尺寸波动。